Secteur
MES pour le packaging
Les lignes de packaging fonctionnent à cadence élevée et subissent un grand nombre de micro-arrêts cumulés qui pèsent sur l'OEE. Une plateforme MES détecte automatiquement ces arrêts, structure leurs causes et rend la performance comparable entre lignes et postes.
Enjeux
Les enjeux du secteur
- Détecter automatiquement les micro-arrêts trop courts pour être notés à la main.
- Qualifier rapidement les causes d'arrêt à la source par l'opérateur.
- Suivre les changements de format et leur impact sur la disponibilité.
- Comparer la performance entre lignes de conditionnement et entre postes.
- Réduire les rebuts liés aux dérives de cadence.
Problèmes terrain
Ce qui freine la production aujourd'hui
- Micro-arrêts non saisis car jugés trop courts, donc pertes invisibles.
- Causes d'arrêt notées en fin de poste, vagues ou regroupées en « divers ».
- Changements de format mal documentés et difficiles à comparer.
- OEE reconstruit en réunion du lundi, plusieurs jours trop tard.
- Rapports par ligne consolidés à la main depuis plusieurs sources.
Ce qu'IBRIXIO apporte
La réponse IBRIXIO
- Détection automatique des micro-arrêts à partir des signaux automates.
- Saisie rapide des causes sur tablette, avec catégories standardisées et sous-causes par ligne.
- OEE calculé en continu, comparable par ligne, par poste et par référence.
- Suivi des changements de format et de leur impact sur la disponibilité.
- Rapports de fin de poste générés automatiquement et partagés.
Indicateurs
Ce que vous suivez
Indicateurs suivis :OEE par ligneDisponibilitéCadence réelle vs théoriqueNombre et durée des micro-arrêtsTop causes d'arrêtRebuts par référence
Cas d'usage
Sur le terrain
Sur une ligne de conditionnement, l'équipe compare l'OEE, la fréquence des arrêts et leur durée afin d'identifier les pertes récurrentes et de prioriser les actions terrain.
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