Secteur
MES pour le packaging
Les lignes de packaging fonctionnent à cadence élevée et subissent un grand nombre de micro-arrêts cumulés qui pèsent sur l'OEE. Une plateforme MES détecte automatiquement ces arrêts, structure leurs causes et rend la performance comparable entre lignes et postes.
Enjeux
Les enjeux du secteur
- Détecter automatiquement les micro-arrêts trop courts pour être notés à la main.
- Qualifier rapidement les causes d'arrêt à la source par l'opérateur.
- Suivre les changements de format et leur impact sur la disponibilité.
- Comparer la performance entre lignes de conditionnement et entre postes.
- Réduire les rebuts liés aux dérives de cadence.
Problèmes terrain
Ce qui freine la production aujourd'hui
- Micro-arrêts non saisis car jugés trop courts, donc pertes invisibles.
- Causes d'arrêt notées en fin de poste, vagues ou regroupées en « divers ».
- Changements de format mal documentés et difficiles à comparer.
- OEE reconstruit en réunion du lundi, plusieurs jours trop tard.
- Rapports par ligne consolidés à la main depuis plusieurs sources.
Ce qu'IBRIXIO apporte
La réponse IBRIXIO
- Détection automatique des micro-arrêts à partir des signaux automates.
- Saisie rapide des causes sur tablette, avec catégories standardisées et sous-causes par ligne.
- OEE calculé en continu, comparable par ligne, par poste et par référence.
- Suivi des changements de format et de leur impact sur la disponibilité.
- Rapports de fin de poste générés automatiquement et partagés.
Indicateurs
Ce que vous suivez
Cas d'usage
Sur le terrain
Sur une ligne d'embouteillage, l'OEE moyen est de 68 % mais les arrêts longs n'expliquent que 12 % de pertes. Une fois la détection automatique active et les opérateurs équipés d'une saisie tablette, 8 % de micro-arrêts apparaissent sur la position d'étiquetage. L'équipe maintenance traite le réglage récurrent et réduit la perte cumulée la semaine suivante.
Modules les plus pertinents
Performance OEE
Disponibilité, performance et qualité réunies dans un indicateur OEE fiable, actualisé en continu et comparable d'une ligne à l'autre.
En savoir plusArrêts & causes
Détection automatique des arrêts machines et qualification structurée des causes par l'opérateur et la maintenance.
En savoir plusSuivi de production en temps réel
Suivez en continu les états machines, les quantités produites et la progression des ordres de fabrication, depuis une vue partagée par toute la production.
En savoir plusAlertes & rapports
Alertes ciblées sur les événements critiques de production et rapports automatiques pour la conduite, la maintenance et la direction industrielle.
En savoir plusPrêt à fiabiliser vos données de production ?
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