Secteur
MES pour la plasturgie
Les presses d'injection, les lignes d'extrusion et les ateliers de plasturgie produisent des cycles courts, des rebuts à surveiller et des arrêts techniques fréquents. Une plateforme MES suit ces signaux au plus près des presses et structure la performance par machine.
Enjeux
Les enjeux du secteur
- Suivre les cycles d'injection ou d'extrusion en continu, presse par presse.
- Mesurer et qualifier les rebuts pour cibler les dérives de réglage.
- Détecter les arrêts techniques (purges, attentes matière, changements de moule).
- Relier lot matière, lot produit fini et machine pour un historique exploitable.
- Comparer l'OEE entre presses et entre familles de produits.
Problèmes terrain
Ce qui freine la production aujourd'hui
- Rebuts comptés en fin de poste, sans rattachement à une presse ni à un réglage.
- Arrêts techniques courants (purges, attentes) considérés comme normaux et peu suivis.
- OEE moyen par atelier qui masque les écarts entre presses individuelles.
- Lots matière et lots produit fini suivis sur deux outils différents.
- Causes d'arrêt notées avec des libellés variables d'un opérateur à l'autre.
Ce qu'IBRIXIO apporte
La réponse IBRIXIO
- Suivi des cycles d'injection et d'extrusion en continu, presse par presse.
- OEE et taux de rebut calculés par presse et par famille de produits.
- Détection automatique des arrêts techniques et qualification des causes.
- Rattachement lot matière / lot produit fini / machine pour la traçabilité.
- Contrôles qualité reliés aux lots, aux presses et aux périodes de production.
Indicateurs
Ce que vous suivez
Cas d'usage
Sur le terrain
Un responsable d'atelier observe une dérive du taux de rebut sur une presse précise. Il identifie depuis la plateforme la période exacte, le lot matière utilisé et le réglage en cours. L'équipe maintenance corrige le réglage avant que la dérive ne se propage à la série suivante.
Modules les plus pertinents
Performance OEE
Disponibilité, performance et qualité réunies dans un indicateur OEE fiable, actualisé en continu et comparable d'une ligne à l'autre.
En savoir plusArrêts & causes
Détection automatique des arrêts machines et qualification structurée des causes par l'opérateur et la maintenance.
En savoir plusQualité en production
Saisissez les contrôles qualité au plus près du terrain (OK/NOK, mesures, photos) et rattachez-les automatiquement aux lots, aux machines et à la production.
En savoir plusTraçabilité des lots
Reliez chaque lot à son produit, ses machines, sa période de production et ses contrôles qualité, sans repasser par Excel ni par le classeur papier.
En savoir plusSuivi de production en temps réel
Suivez en continu les états machines, les quantités produites et la progression des ordres de fabrication, depuis une vue partagée par toute la production.
En savoir plusPrêt à fiabiliser vos données de production ?
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